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企業應對RoHS指令指南
日期：2025-09-04 22:12
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摘要：
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1.1企業符合性體系的建立
1.1企業符合性體系的建立
1.1.1概述
眾所周知,歐盟這兩個環保指令在歐洲討論了10年,為什么遲遲沒有通過,主要是由于歐盟各國生產力水平還不一致,必須要考慮到成員國產業的承受能力和社會基礎設施的配套。中國作為發展中國家,經濟和生產技術水平還遠遠達不到歐盟的平均水平,因此對中國企業來說要生產出符合RoHS指令的產品,挑戰大于機遇。
在這新一場的變革中,國內企業起步比國外大公司晚,在今后的資金和技術的比拼中,又將處于劣勢,尤其是環保替代材料的找尋、工藝的調整、產品性能的保證和成本的增加,必將給企業增加新的困難。但對企業來說,任何已有的市場份額絕不能輕言放棄,中國企業只有積極起來應對,才能贏得自己的生存和發展空間。
企業應對RoHS是一個系統工程,需要集中一定的人力、物力和財力并有效組織起來;它的應對周期較長,花費較大。從已實施RoHS指令的企業來看,大企業應對RoHS指令一般需要1年左右的時間,其中前3個月成立機構,調查摸底,編寫控制程序,組織培訓等;中間3~6個月留給供應商對自己的產品進行檢測,尋找替換材料,調整工藝,組織產品性能測試對比等;后3個月作整機切換調整。隨著國內符合RoHS要求的供應商隊伍的擴大,成品廠可以在較短時間內完成產品的轉換;對生產品種單一,組成簡單的元器件供應商來說,應對所花費的時間可能更短。
一個企業要推動RoHS應對計劃,不能只依靠一個部門孤軍奮戰,需要品管、采購、產品開發、檢測等部門聯合行動,并得到*高領導層的全力支持,并且要將其視為關系企業生死存亡的戰略性行動,惟有此,才能統一企業的人力、物力和財力,各部門協同作戰取得預期的效果。
在RoHS的控制鏈上,成品廠往往位于塔尖,原材料供應商位于塔底,中間是元器件和組件供應商。成品商根據控制程序對供貨商進行摸底調查,對存在有害物質的零部件供應,由供貨商進行整改,并指定要求提供第三方實驗室的檢測報告。中間供應商和他的上游也采用類似的方式,層層"聯保",直至*底層的原料供應商。成品廠檢測任務的目的僅在于監督檢查或復查供貨商提供的產品或做整機檢測。控制示意圖見圖1-1。
圖1-1RoHS控制鏈
這里應該消除一下個別生產商在應對RoHS指令上存在的誤區。當客戶對他們的產品提出RoHS要求時,他們往往直接就將產品送到實驗室進行檢測,其實這種檢測是沒有多少實際意義的,因為檢測出合格.也可能是僥幸合格,并不代表今后的產品都合格;檢測出不合格,你也不清楚造成這種不合格的原因，所以你的應對工作應該從控制你的供應商開始。
1.1.2 RoHS指令對企業符合性的要求
將于2006年7月1日生效的RoHS指令禁止6種有害物質超標的電子電氣產品在歐洲市場上銷售。歐盟成員國一般都是通過海關或者市場監督的方式來實施與RoHS指令相關的國內法規,一旦被發現違反RoHS相關法規,企業將被處以懲罰性罰款、甚至被禁止于該國市場上銷售產品。基于這一執法模式在產廠商必須保證產品本身持續穩定地符合RoHS要求。在現有的業界應對RoHS的行動中.比較令人擔憂的是企業普遍更為注重定期提供產品符合RoHS的客觀證據,而對產品是否能夠長期穩定地符合RoHS要求則關注不夠。
此外,比較值得關注的是:英國的RoHS相關法律條文中規定了生產商可以使用"適當作為(Duediligence)"作為抗辯。該法規中規定了生產商可以以本身已經采取了"所有的合理的步驟和預防措施"以及"實施了所有的適當作為來避免觸犯法規"來為自己辯護。因此根據RoHS條文以及部分成員國立法的要求,面向歐盟市場的生產商必須能夠向歐盟市場輸出長期穩定地符合RoHS要求的電子產品,同時也必須實施"適當作為",并且能夠證明這些作為的充分性和合理性。
英國提議采取"Duediligence”的方式極有可能被歐盟其他成員國效仿。也就是說各成員國與其期望生產商證明其所供應的所有零部件都不含RoHS限制的物質,倒不如期望生產商建立備有證明文件的、可供審核的體系,以便有效防止不符合RoHS指令的產品進入歐盟市場。假設采納和實施這種方法,那么,對于一個企業而言,實施一項RoHS符合性策略并能予以驗證是很重要的。
為了生產出符合RoHS要求的產品,企業必須在產品實現的不同階段包括產品的設計、物料采購和生產管理等方面統籌安排;同時,企業不但需要自身內部各個不同部門的緊密協作,也需要外部上游供應商的積極配合。因為這一過程涉及了企業的諸多運作過程以及企業內部和外部的相關方,為了保證這一過程結果的穩定性和可靠性,企業一般需要采用系統管理的方法來達到這一目標。
1.1.3企業應對策略
下面介紹一種企業建立和實施RoHS符合性的方法,簡稱"RoHS符合性10步操作法"。**步:確定企業產品與RoHS指令的關聯度
**步:在企業內部組建全公司范圍的"符合性"團隊
第三步:建立企業RoHS符合性的聲明
第四步:建立企業內部RoHS符合性的實施計劃
第五步:評估企業的供應鏈與RoHS指令的關聯度
第六步:選擇有資格的供應商
第七步:建立供應鏈材料聲明程序
第八步:確保有限的測試和結果的有效性
第九步:與客戶交換RoHS指令符合性的數據信息
第十步:將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運作
以下將對每一步進行簡單介紹。
**步:確定企業產品與RoHS指令的關聯度
需要得到公司**管理層的支持,法律顧問的參與,公司各個部門的介入,仔細審視企業是否需要遵循RoHS指令、企業的產品是否屬于豁免范圍、快速評估公司必須滿足的要求及其滿足的程度。
如果確定企業生產產品屬于RoHS管轄范圍,則進入**步。
**步:在企業內部組建全公司范圍的"符合性"團隊
由于RoHS指令要求的復雜性和深遠的影響,涉及產品的設計、生產、分包、采購以及銷售等環節,所以需要企業各個部門的參與和重視。因此企業應組建專門的工作團隊,團隊成員必須了解指令及其產生的潛在影響,定期商議和評估對企業現有和未來運作的影響。
據2004年開展的一項調查結果顯示,一般來說,企業的工程、采購、法律以及市場營銷等部門是參與工作團隊的主要部門。而其他部門如物流、生產、環境健康與**以及新產品研發部門應協助參與。受訪問的41%的企業表明有2~5個全職人員負責RoHS的符合性工作,37%的企業表明只有0~1個全職人員負責RoHS的符合性工作。
第三步:建立企業RoHS符合性的聲明
該工作小組的**項任務就是建立企業的RoHS符合性聲明,清晰地闡述企業就RoHS符合性方面的承諾、達成的目標、履行的時間等事宜。
聲明可以是簡單一頁紙,表明企業將遵守RoHS指令的要求,也可更細致些,加入列表形式逐一物質闡明。如果是列表形式,那么關于符合的時間期限、測試/驗證方法等也*好一并列出,以便提示供應商。
聲明的目的在于就RoHS指令符合性的問題建立一個正式的文件,從而使各有關方也能了解到企業這方面的信息。
第四步:建立企業內部RoHS符合性的實施計劃
實施計劃中應該說明企業具體采取何種步驟以及相應的時間表。如針對鉛及其化合物的限制,應該確立每種產品應于何時達到"無鉛化"、樣品研制以及正式投產的時間表,同時應注明含鉛的產品將*后何時停止生產,明確產品零部件的重新編碼(例如:區分含鉛部件和無鉛部件),論述替代物質等。
該計劃將一直隨著企業RoHS指令符合性工作的開展不斷地得以修正和改變。
第五步:評估企業的供應鏈與RoHS指令的關聯度
企業需詳細審視每一種產品所采購的零部件,辨別其中是否含有RoHS指令所涉及的物質。基于歷史和經驗,并輔于XRF等手段,可以識別出高風險零部件,如電纜中的鉛和鍋,塑膠外殼、電纜、連接器、風扇中的RoHS指令禁用阻燃劑等屬高風險零部件。針對每種產品的評估,需要確定:
a)什么零部件的符合性問題*大、風險*高;
b)這些零部件的主要供應商是誰?
一個基于風險基礎而制定的供應商符合性計劃應該涵蓋零部件RoHS符合性的情況以及某些特 定的測試要求。
第六步:選擇有資格的供應商
企業可以通過對其供應商發放調查問卷,借此了解供應商RoHS符合性水平。調查的問題可以包括：是否了解RoHS指令?公司有沒有專人負責環境符合性的問題?是否已通過IS014001認證?等等。*好是能針對供應商制定一個"高風險零部件自檢表"(Checklist),這樣既有利于做采購決策,又有利于準備企業自身的RoHS符合性證明文件。
第七步:建立供應鏈材料聲明程序
RoHS指令要求企業明白其產品不能含有那些特定的有害物質,更重要的是企業應明白其產品里可以使用什么樣的物質和材料。所以通常的做法是制定"材料聲明調查問卷",以便獲取相關的信息。EIA/EICTA/JGPSSI早先制定了一份類似的指南,可以作為參考的樣本。
企業需針對從供應商獲得的信息建立一個數據庫,以便很好地評估RoHS符合性。數據庫可以是簡單數據表格的集成,或是認證機構的相應數據庫。
第八步:確保有限的測試和結果的有效性
雖然供應商和采購經理是作為符合性策略的**道防線,但是對于那些存在高風險的零部件還是要制定相應的測試計劃。雖然不必每個零部件都進行測試,但是企業必須建立一個基于風險的合理的測試過程,并使用已被認可的測試方法。
鑒于化學確證的方法對有害物質分析時間長、成本高,用X射線熒光(XRF)作為RoHS符合性分析測試儀器正受到越來越多的關注。XRF是非破壞性,提供實時分析信息,并可以用于分析范圍很廣的各種原材料。因為XRF只能檢測出元素含量,在大部分情況下必須和別的分析方法相結合才能獲取全部符合性測試的信息。便攜式XRF設備雖然受限于標樣系統,對檢測結果存在不確定性和對鎘元素靈敏變不高,但它易于使用,可以作為一種非常好的篩選工具,用于定性檢測元素態的RoHS指令限制物質。
由于RoHS指令限制物質存在于各種不同的原材料中,不同的測試方法將會影響到檢測結果。因此國際電工委員會(IEC)成立了一個專門委員會解決這個問題,而且IEC關于RoHS的測試方法標準在2006年7月指令實施之前出臺。需要確認、合并及周期性評估收到信息的質量,測試報告和符合性文件都要進行審查來確保其可靠性和有效性。
第九步:與客戶交換RoHS指令符合性的數據信息
一旦企業收集了材料成分的數據,就應對其進行管理并與客戶交換此類數據信息。
為了簡化數據收集和整理的復雜性,建議用標準化的模板操作,使得在整個供應鏈中更為高效、實用。國際電子生產商聯盟(iNemips)中的相應工作組正在極力促成相關國際標準的制定。
第十步:將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運作
RoHS符合性策略非常復雜而需要企業多個部門的參與。策略一旦確定,就應**實施。工程師需更新設計規范,規范必須體現RoHS限制物質的濃度值,并在生產和采購合同中引用;采購經理需要了解哪些供應商是"高風險"的;而工作團隊應知道要求和法規的改變情況(如是否新增限制物質,或濃度值或是豁免范圍的變化等)。而銷售部門應該知道公司響應客戶需求的計劃等。
1.1.4企業應對步驟
對國內大多數電子企業來說,RoHS指令似乎涉及更多的是化學分析問題,這個領域對他們來說是陌生的,所以在實施之初會有很多的困惑。為了能更好地幫助企業做好應對工作,下面將較為詳細地介紹企業的一般實施步驟。
1.成立機構
一般由品管、采購、法律、市場營銷、產品開發、檢測等部門組成,并由熟悉IS09001、IS014001的人員參加,由品管牽頭。
2.編制控制文件
a)首先對需要實施的整機產品進行分解,列出部件的→級清單和相應的供應商;
b)列出整機在裝配過程中所用的輔料及相應供應商;
c)以示例的方式討論和研究出部件的二級清單、三級清單,及一般的拆分原則和檢測對象;d)向**供應商調查摸底;
e)編制控制文件。
有毒有害物質控制文件應結合本公司的產品特點進行編制,還要結合公司的質量管理體系,尤其要結合IS014001的管理程序進行制定,各公司在編制控制文件時可繁可簡,但應體現如下的原則:
a)公司的環境方針;
b)產品所涉及的環保法規和客戶要求;
c)原材料的分類原則(如按顏色、材質和基礎元器件的不同劃分)
d)有害物質的種類、控制級別和企業內控限量及檢測方法;
e)產品的環境計劃;
f)系統的溯源體系、監督和稽查;
g)信息的傳達;
h)相關培訓計劃;
i)確認將自己的和客戶的要求傳達到供貨商;
j)確認將客戶的要求轉為公司的規定;
k)采購的管理,綠色供應鏈的管理和建立;
l)進料,制造過程和出貨的檢驗;
m)產品設計管理和設計變化的管理;
n)生產的管理,包括倉儲、生產過程中的污染和污染物的混入;
o)異常情況的處理和不合格產品的管理和溯源;
p)有害物質相關文件資料的記錄和管理。
3.召開供應商大會
整機廠編制完控制文件,正式起動RoHS應對前,應將上游廠家召集起來,就控制文件的貫徹進行宣講,必要時,可請第三方檢測技術人員講解樣品拆分的基本要求、送樣要求和化學分析的基本知識,以統一各配套廠的做法,并保持和控制文件要求相一致。
4.組織實施
主要是根據控制文件檢查落實情況,關鍵是對檢測所覆蓋的貨號進行甄別。可以通過和實驗室簽約等方式由實驗室直接提供電子版的檢測報告和樣品照片。成品廠在人庫驗收時,核對供應商的出廠報告、有害物質第三方檢測報告和符合要求的承諾書,必要時成品廠應輔以XRF檢測,進行復核,有疑問時,直接送第三方實驗室進行檢測(一般應避免送同一家檢測實驗室進行復核)。所有的記錄應保存3年。
5.產品切換
在產品切換前,需要對流程通道進行徹底的清理,對裝配中所使用的輔料也要進行成分鑒定;此外,還需要對原工藝進行適當的調整,以適應材料替換后新的裝配特性。
這里特別需要注意的是,在一般情況下,替換材料的使用將會造成產品性能一定程度的下降,因此整機廠應對替換后的部件和整機有一個性能評價。
6.檢查和評估
整機廠通過產品切換,平穩生產以后,需要通過自查或請第三方進行檢查,評價企業的應對質量或進行產品認證。如果需要,可以做整機產品檢測。
檢查的要點有:
(l)環境經營體系
a)方針及戰略
------是否具有公司的環境方針;
------是否建立了與環境方針有關的戰略及各部門實施計劃;-是否根據產品所涉及環保法規和客戶要求的變化,及時修正環境方針的規定; --是否具備有環境管理專業知識的人員和機構;--環境管理負責人的責任與權限,作用是否明確劃分。
b)內部監督
------是否有內部監督規定和計劃;
------環境管理內容是否設定為監督項目,定期實施;
------是否任命了具有資格的內部監督人員;
------環境負責人是否將監督報告書提交給公司管理者。
c)教育訓練
------是否有相關教育培訓的標準和計劃;
------教育培訓是否按計劃進行;
------對相關責任人是否進行必要的教育。
d)信息共享
------公司和客戶的環境要求信息的管理,傳達的規定是否及時有效;傳達的對象是否包含了公司管理者,環境管理負責人及有關部門,相關工作現場和從業人員。12)關于有害物質的管理體系
d)改善計劃
------是否有公司管理的有害物質一覽表;
------對有害物質是否實施自查;
------對有害物質化學確證數據是否提交給公司;
------對公司的有害物質有無改善計劃;
------改善計劃是否在公司提出的目標期限之內;
------對于改善計劃是否確定了負責人,并正在實施。
b)不合格產品的管理
------發生不合格產品時,所有相關信息是否可追溯;
------發生不合格產品時,是否及時報告環境負責人;
------是否嚴格區分不合格產品與合格產品;
------不合格產品是否隔離處理,并保留記錄;
------發生不合格產品時,是否找出原因,建立對策,并有效防止再發生;
------交貨后發現不合格產品時,是否報告公司。
c)變更內容管理
------需要重新確認變更內容時,是否履行審批手續;
------對有害物質有變更時,是否提交相應的檢查結果;
------原材料有變動時,是否明確區分,并記錄管理;
------對變更內容的材料,是否進行管理。
d)外購品管理
------選定合格供應商的目標是否明確,選定的合格供應商能否滿足公司的有害物質標準;------采購的配件或原材料是否具有對于有害物質的成分分析;
------在配件說明書中,是否明確提示了有害物質的內容;
------是否計劃并實施對供應商的定期環境評價;
------是否隨時進行供應商的環境管理教育。
(3)材料、制品管理
a)部件檢查
-----具有部件檢查員資格及接受教育的結業證書,具體擔當人員與管理者是否明確分離;------是否建立了替換材料的檢查標準和判定方法;
------根據建立的檢查標準,是否對有害物質進行檢查;
------若有XRF或者其他分析儀器,確認過裝置的檢測極限是否合適;
------委托外部檢測時,是否委托公認的檢測機構;
------原材料和附加材料入庫時,是否具備公認檢測機構的檢測證明和成分表,并統一管理資料;
------是否采取措施防止不合格部件混入;
------對人庫原材料和附加材料不符合環境規定時,是否及時報告負責人并加以管理。
b)生產過程管理
------是否完善對有害物質的種類、數量、使用方法、場所的記錄;
------使用有害物質時,為防止混入,是否有規定的作業順序;
------生產中發生異常時,有無措施標準,并按標準實施;
------對使用的裝置,設備檢查是否有污染。
c)出庫管理
------具有出庫檢查員資格及接受教育的結業證書,具體擔當人員與管理者是否明確分離;------部件及原料制作過程中使用材料情況是否詳細;
------是否建有出庫產品的詳細檢查標準,判定方法;
------是否根據建立的檢測標準,對有害物質進行檢測;
------對出廠產品是否進行檢查記錄和履歷管理(一般產品的有效追溯期可規定為3年);
------對于不符合有害物質標準的出廠產品,是否建立了向負責人報告,并采取措施的制度。
各個企業建立歐盟RoHS指令符合性體系的形式可以各不相同,但其內容應能反映上述要點。
1.2.1.5企業控制文件示例
示例一:有毒有害物質控制文件章節編排示例
1目的
2適用范圍
3引用標準
4定義
5有害物質的管理標準
5.l有害物質
5.2有害物質的主要對象和禁止供貨期
5.3檢測標準
6職責和權限
7要求
7.l流程
7.2封樣樣品
7.3環保產品質量控制程序
7.4產品生產控制
7.5產品監視和測量
7.6內部審核
8附錄
如:有害物質目錄、成分表、改進計劃書、供貨商保證書、隨貨保證書、檢測報告、合格供應商名錄等。
示例二:橡塑件的測試要求示例
l橡塑件的測試分類方式
a)橡塑件首先按材質(如NYLON、PVC等),然后按材質所涉及的顏色(如黑、紅、黃、白等)分別進行測試;
b)印字油墨按顏色進行測試:如黑、白等。
2測試方式
指令 | 有害物質 | 限值/產品 | 儀器設備 | 檢測方法 |
2002/96/EC RoHS指令 | Cd及其化合物 | 100ppm | ICP-AES | EN1122-2001,91/338/EEC |
Pb及其化合物 | 1000ppm | ICP-AES | US EPA 305OB | |
Hg及其化合物 | 1000ppm | ICP-AES | US EPA 3052 | |
cr6+化合物 | 1000ppm | UV-VIS | US EPA3060A&7196A | |
PBB/PBDE | 1000ppm | GC/MS | 83/264/EEC | |
歐盟RoHS指令中豁免的除外。 | ||||
3當材質改變或檢測報告滿1年時,供貨商須自行送有資質的實驗室測試。當客戶有特殊要求時.則依客戶要求執行;當控制程序有變更時,應**時間知會供貨商,供貨商應立即作相關的變更;
4當新增型號的材質在與以前型號比較沒有改變且檢測報告在有效使用期內時,可取以前的檢測報告附在隨貨保證書上;不管是新增型號還是型號變更均須有隨貨保證書并附上合格的有害物質檢測報告、檢驗報告及其他所需的相關測試報告;
5每月交**批貨時須附保證書原件一份,由公司的相關部門進行妥善保存3年;每批貨均須附相關型號的有害物質檢測報告、出貨檢驗報告及其他所需的相關測試報告,否則公司收料員應拒收此材料、公司的相關部門應拒**其進行檢驗;
6對于項目類產品,每一批隨貨均須附保證書原件、貨物流程記錄、有害物質檢測報告及出貨檢驗報告;
7在交貨期間由供貨商進行控制,成品廠會不定期送實驗室測試,一旦發現有超標現象,供貨商須負相關法律責任,并追溯到以前所送交的產品;
8成品廠會不定期對各供貨廠商進行稽核,當發現材料管理失控時,成品廠有權取消現有的訂單。
示例三:有害物質目錄示例
1. 供應商基本情況
企業名稱:______________________________________________________________________
地址:____________________________________________________________郵編:_________
聯系人:___________________手機:____________________________ 電話:______________
傳真:_______________________________電子郵件地址:_____________________________
產品年產量:_______________________________年銷售額:(人民幣)____________________
產品出口量: _________________________ 出口額:(美元)_____________________________
使用商標:_____________________,是否為****:口是口否,如是,請說明:
_______________________________________________________________________________
申請企業獲得認證情況:
管理體系認證:
□IS09000,發證機構名稱:____________,有效期:自______年______月,至______年______月
是否被暫停/撤銷: □是□否 暫停/撤銷時間:______年______月______日。
□IS014000,發證機構名稱:____________有效期:自______年______月,至年______月
是否被暫停/撤銷: □是□否 暫停/撤銷時間:______年______月______日。
產品認證:
______年______月, ____________(產品及規格)獲____________產品認證
______年______月, ____________(產品及規格)獲____________產品認證
2.部件情況
公司名稱 | 部件名 | 處理 | ||||
公司編號 | 部件號 | 審議 | 判定 | 結論 | ||
負責人 | 制造日期 | |||||
電話號碼 | E-mail | |||||
公司地址 | ||||||
3.有害物質目錄表
序號 | 規定物品名稱 | 含量 | 提交材料 | |||
有 | 無 | 化學檢測報告 | 成分表 | 改進計劃 | ||
1 | Cd及其化合物 | |||||
2 | Pb及其化合物 | |||||
3 | Hg及其化合物 | |||||
4 | cr6+化合物 | |||||
5 | PBB | |||||
6 | PBDE | |||||
示例四:成分表示例
成分表
公司名稱: 日期:
序號 | 部件名 | 部件號 | 類別 | 材質 | 原材料 供應商 | 加工 流程 | 分析結果（ppm=mg/kg) | 備注 | |||||
Pb | Cd | Hg | cr6+ | PBB | PBDE | ||||||||
示例五:改進計劃書示例
改進計劃書
物質名稱 | 管理基礎 | 測定結果 | 使用目的 | 替代物質開發內容 | 備注 | ||
物質名稱 | 開發日程 | 交貨日程 | |||||
示例六:供貨商保證書示例
關于產品中不使用有害化學物質的保證書
本公司(包括本公司的子公司,其他各有關公司)就本公司直接或通過第三方向×××公司提供的全部產品(包括但不限于產品本身、附件、包裝材料、跟其他產品同時交貨的材料)中符合歐盟RoHS指令的規定做出如下保證:
本公司明確知悉:歐盟的RoHS指令規定禁止對環境和人類有害的化學物質為：
1)鉛及其化合物
2)鎘及其化合物
3)汞及其化合物
4)六價鉛化合物
5)溴化阻燃劑:多溴二苯醚(PBDE〉和多溴聯苯(PBB)
注:即使是沒有明文規定,如果各國或地區的法令規定禁止使用或限制使用某些有害物質時,本公司也將遵守這些法令。
鑒于歐盟對上述禁止物質的*高限量指標已確定,本公司已完全了解×××公司目前制定的*高限量標準(該標準將隨歐盟出臺的新標準而改變)。
本公司保證,從即日起,按照上述標準改善本公司所供產品,并承諾在某年某月某日后,供應給×××公司的所有產品中上述6種有害物質的含量標準完全符合歐盟RoHS指令的標準。如果違 反了這一標準,由此所造成的一切后果由本公司承擔(包括但不限×××公司因此遭受的罰金、處理事故的花費以及因此受到的損失)。此外,本公司明確表示×××公司有權根據本公司所供應的原材料和 零部件的環保性能進行調整配額,并有權選擇其他更符合標準的供應商。
指令 | 有害物質 | 限值/產品 | 儀器設備 | 檢測方法 |
2002/96/EC ROHS指令 | Cd及其化合物 | 100ppm | ICP-AES | EN1122-2001,91/338/EEC |
Pb及其化合物 | 1000ppm | ICP-AES | US EPA 305OB | |
Hg及其化合物 | 1000ppm | ICP-AES | US EPA 3052 | |
cr6+化合物 | 1000ppm | UV-VIS | US EPA3060A&7196A | |
PBB/PBDE | 1000ppm | GC/MS | 83/264/EEC | |
歐盟RoHS指令中豁免的除外。 | ||||
94/62/EC 包材指令 | Pb+Cd+Hg+Cr6+ | <100ppm | ICP&UV-VIS | US EPA 3050 B/US EPA 3052/EN1122US EPA 3060A/US EPA 7196A |
91/157/EEC 98/101/EC 電池指令 | Cd及其化合物 | 250ppm | ICP-AES | EN1122-2001,91/338/EEC |
Hg及其化合物 | 5ppm | ICP-AES | US EPA 3052 | |
Pb及其化合物 | 4000ppm | ICP-AES | US EPA305OB | |
公司名稱: 蓋章
負責人簽字:
承諾日期: ____年____月____日
示例七:隨貨保證書示例
禁用物質供貨商品質保證書
Restricted Materials SupplierCertificate of Conformity
根據此品質保證書之協議,_______月期間所送交×××公司的所有產品均符合×××公司所規定的要求,×××公司已將有關記錄保存,確保能符合規定的品質要求且能追溯至相關的產品。
供貨商應報訊有關品質記錄，保存期不少于3年；若有需要，×××公司保留全力去復核此品質記錄。
以上保證若有不實或給×××公司造成損失,本公司將承擔一切責任,以此為據。
公司名稱:________________________________________
公司印章:________________________________________
供貨商責任人:________________________________________
日期: ____年____月____日